快速温变试验箱压缩机、电磁阀、四通阀与制冷/制热案例分析

快速温变试验箱 技术规格：

1、 什么是故障与保护
所谓故障就是空调系统运行过程中出现异常， 通常表现为系统运行不稳定、停机、零部件损坏、 异常振动、噪音等。

所谓保护是指当系统中的某些参数达到一定的 数值后，系统会通过本身的调节能力在一定范围内 对运行参数进行有限调整，以使系统达到基本稳定 的运行状态，从而避免造成零部件的损坏、甚至停 机等**后果。

保护是相对的，是指其还没有超出正常的运行范围，系统正试图 通过自身参数的调节，使其恢复到正常值。保护是采取缩退控制， 能有效减少故障而引起的频繁停机

2、 故障点查找方法
室外机：
七段码显示。
各类指示灯：包括电源指示灯、通讯指示灯等。
听、看、摸：听是否有电磁阀、电子膨胀阀、压缩 机等的动作声音或其它异常音；看风扇是否正常运 转；摸气液管温度是否正常等。

室内机：
电源指示灯、通讯指示灯等闪烁是否正常、室内风扇 运转是否正常、气液管温度是否正常及是否有其它异 常音等。

线控器：
开关指示灯是否正常、是否有故障代码显示等。

3、压缩机案例与分析：
某厂家数据，造成压缩机**的主要原因为系统杂质和供油**，占总**的68. 5%， 部分工程多次出现压机**，也存在同一台机器出现了 3台以上压机**的严重事故。这些问题说明，不论是安装过程的管理，还是压机更换过程的控制，都存在较大的问题。
压缩机主要**：  噪音；相序接反；  温度偏高或偏低；  过电流；  绝缘**。

主要影响因素：
电源问题（电源缺相、相序接反、电源电压三相不平衡等）；
交流接触器（容量选择）；
真空通电；
制冷系统的清洁（杂质、不凝性气体、水分等）；
压缩机过热（冷媒过少、压缩比过高、管路堵塞、回油不畅等）；
液态制冷剂（迁移、回流、液击等）；
冷媒量（不足或过量）；
冷冻机油（缺少、回油不畅、变质（水份、杂质的影响）；
其它系统部件的影响（换热器、电子膨胀阀、旁通阀、四通阀等)；
压缩机本身**（绝缘**、内部杂质等）。

4、相序接反案例
故障现象.：压缩机的交流接触器吸合后，压缩机不运转但电流上升很快，并很 快停机保护；或者压缩机可运转但噪音很大，压缩机温度偏高，电 流上没#太大差别。

原因分析：检查电源相序正常且室外机没有相序保护的报警(“05”）；将其它 压缩机的电源线接到该压缩机上，可以正常运转，说明压缩机没有 问题；所以，可能是该压缩机的电源存在问题，经检查，TB3端子 排处的S、T两相接反。

口处理方法：相序调整后，压缩机运行正常。

口预防措施：维修过程中注意各部分电源相序的确认。

5、回油**案例
故障现象：压缩机运行时，噪音很大，排气温度偏高；长时间运行时，排气温度上升 很快，并很快达到温度保护状态(128 °C )而停机重起，有时会直接到达 140 °C而报警停机。

原因分析：检查压缩机排气温度传感器正常，冷媒量基本正常，回气温度正常。检查回油管，油可以返回，但油色偏深，放置一段时间后，会在油的底部有铜屑和黑色的油泥。所以分析认为，油内的铜屑等杂质导致了压缩机的润滑 **，机械摩擦加剧，噪音增大的同时，会因摩檫而产生铁屑，进一步恶 化了油质，并*终导致压缩机的损坏。

处理方法：对于因系统杂质或回油**的维修，必须彻底更换冷冻机油和吹扫系统， 清洗气液分离器、油分离器、压缩机吸气管和回油管等。

预防措施：安装过程中，严格要求，保证系统的清洁性

6、水分超标、冰堵
故障现象：压缩机运行时，压缩机排气温度偏高，吸气温度偏低，吸气压力偏高；吸 气管过滤器结霜严重且前后结霜不一致，气液分离器底部结霜严重；停机 后，气液分离器和过滤器后的吸气管的结霜融化较慢。

原因分析：从故障现象来看，可能原因是过滤器节流严重而导致的回气**，而造成 过滤器节流严重的主要原因有脏堵、冰堵或过滤网脱落等。拆下过滤器后， 滤网干净，也无脱落现象，而压缩机的吸气管的弯管中有水。再将油分和 气分的油倒出后，在油的底部存有白色的水滴。由此，可以判断造成压机 参数异常的主要原因是冰堵，即系统水分超标。

处理方法：回收冷媒，更换全部冷冻机油，在液管和气管分别加装干燥过滤器，抽真 空后，保真空24h，若压力回升，继续抽空保真空，直至压力不回升。按 要求充注冷媒后，运行。每隔15min、30min、lh、2h、5h后，观察干 燥剂的颜色变化并更换，直到颜色无变化。预防措施：安装过程中，严格要求，保证系统的干燥性

6、电子膨胀阀故障分析：
故障现象：内机不开机出现蒸发器结霜（同一系统中其他内机制冷运行），拆开内机面 板，听蒸发器上有明显流水声音，用手摸汽管和液管有温差，给内机断电再上电，听到电子膨胀阀线圈复位的声音，内机制冷开机，制冷正常，判定内机电子膨胀阀关闭 不严，有漏汽。
液管温度偏低导致的结露或滴水现象，主要是因为电子膨胀阀关闭不 严造成的。而造成电子膨胀阀关闭不严的原因， 有以下几个方面的可能原因：
杂质超标导致的密封面磨损异常；
密封面材质方面的问题；
控制上的**。
7、四通阀故障分析：
故障现象：制冷或制热时四通阀不换向，导致制冷或制热效果不好。用手感觉四通阀各管温度时，下面三个管温度差别不大。
原因分析：
阀块卡死，阀块加工精度不够或长途运输振动；阀体内有异物等。
线圈短路，四通阀线圈或引线断开。
基板小良，外机基板无220V输出。
毛细管堵塞。

解决方法：更换线圈；更换基板；敲击阀体；更换四通阀。

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