高温高湿试验箱故障解析与解决方法

高温高湿试验箱技术规格：

高温高湿试验箱指95℃//95%RH，85℃//85%RH或者试验条件下是新能源领域光伏产品做环境检测试验必备的测试设备，该产品通过加热丝空气加热，加湿器对水加热产生的水蒸汽，通过风循环风使箱体内恒温恒湿，通过温度和湿度传感器反馈温度湿度，使箱体内达到设定的要求。耐候实验持续时间长，设备不间断连续运转，在长周期运转过程中设备易出现故障。    

一、故障诊断及解决方法    设备故障诊断是指在设备运行中或在基本不拆卸的情况下，通过各种手段，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，并预测、预报设备未来的状态，从而找出对策的方法。该老化箱具有自诊断功能，即一旦发生故障，蜂鸣器就起鸣，仪表的显示屏上显示出故障的名称。
 二、故障原因分析故障的分类：    

 1） 按照故障发生、发展的进程分类，分为突发性故障和渐发性故障;

2）按故障的性质分类，分为自然故障和人为故障。统计发生的故障原因，造成高温高湿试验箱故障主要由以下几方面原因造成，     

（1）箱体内供水系统是循环水路，是靠一连续运转的水泵持续供水。 箱体内放置试样是化学涂料，老化实验时涂层裸露在老化箱内，在长时间高温高湿的情况下有脱落现象，造成水路污染，箱体内卫生清洗不及时，造成水泵故障，供水间断，设备停机。

（2）箱体内放置的试样较多，箱体内循环不好，温、湿度探头传感错误，造成故障停机。 

（3）操作人员误操作，使超温保护器设定的温度值被调整，造成设备超温报警，设备停机。     综合分析，造成故障停机的原因多为人为渐发故障，鉴于此，制定预防措施。
三、预控措施

1、明确设备能力，严禁超负荷使用设备。     

（1） 高温高湿试验箱对环境温度要求：允许范围0～+30℃.   

（2）设备性能，温度范围：环境温度加10℃～+85℃ （环境温度＜30℃）。湿度范围：可控制湿度范围如下：   

（3） 运行前检查超温保护器温度是否调整在：温度设定点加（5℃～10℃）之间。    

2、完善制度管理，提高设备管理水平。完善的制度并强有力的贯彻实施是提升管理的关键。为了有效的保证制度的完善、执行的到位，制定各项管理办法及监督检查规定。制定责任人，制定了维护保养办法，点检规定，明确各级管理者、使用者的责任，定期巡检检查执行情况。
 3、完善维修、维护体制，提高使用人员素质。 各级管理者将工作重点放在设备运行状态监测上，使用人员准确无误的记录设备使用中各项指标，确定设备整体运行状态的好坏，对设备故障做出早期预测、诊断、排除，通过培训提高责任人的维护技能，做到定期维护保养，将故障消灭在萌芽状态，降低设备停机时间，提高设备运行可靠性。

4、备件管理。完善备件管理，与设备厂商积极沟通，快速采购备件。另外充分发掘资源，充分利用其它部]闲置的设备作为备件，部分功能丧失的设备也做备件处置，充分利旧，提高维修效率，也降低维修成本。     

5、更新购置高温高湿试验箱，需满足使用需求。高温高湿试验箱本身就是物化了技术，是在实物形态上体现着劳动资料形成的知识和科学成就。在现代市场经济形势下，科技是企业第 生产力，要想企业有竞争力，产品的品质有竞争力，离开技术设备是万万不行的。

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